
革新的な対向液圧プレス成形と金型の設計・製作体制によるイニシャルコストを抑制
絞り加工 金型コストダウン
絞り加工における金型費用の負担を軽減しつつ、製品の高品質化と効率的な生産を実現します。当社独自の対向液圧プレス成形を活用した革新的な絞り技術が、多品種少量生産や複雑形状の成形に対応し、コスト削減に貢献します。
無料相談・お問合わせはこちらこんなお困りごとは
ありませんか?
「絞り加工の費用」でお悩みの方から、下記のようなご相談をいただきます。
- 金型費用が高額で、初期投資が重い
- やや少量生産で金型コストを回収しきれない
- 絞り加工のイニシャルをとにかく抑えたい
- 異形状や深絞りの技術に対応できるパートナーがいない
- 生産工程が多く、全体的なコストが膨らんでいる
- 素材の変更を検討しているが、加工対応に不安がある
- 多品種少量生産に対応するコスト効率の良い加工法を探している
- 金型の製作期間が長く、開発スケジュールが遅れている
- 絞り加工の費用は抑えつつ、高品質なプレス製品がほしい
そのお悩み、
加藤製作所にお任せください!
あなたのお困りごとを解決する、
その後押しをいたします
高精度な絞り加工をするためには、
プレス金型の設計・製作体制、加工条件を設定
する技術力、
絞り加工の設備体制、
そして絞り加工に対する深い知見です。
絞り加工.COMを運営する株式会社加藤製作所には、
そのすべてが揃っています。
国内大手メーカーから選ばれ続ける
絞り加工技術が、ここにはあります。
絞り加工でお悩みの際は、
まずは一度ご相談ください。
当社営業担当者が、
あなたのお悩みを解決いたします。
絞り加工.comを運営する
加藤製作所だからこそできる、
「絞り加工 金型コストダウン」の特徴
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feature 01
金型数削減で初期コストを抑える対向液圧プレス
順送プレス加工では複数の金型を必要とすることが一般的ですが、対向液圧プレスでは液圧を活用した特殊な成形技術により、金型数を大幅に削減することが可能です。これにより、イニシャルコストを抑えつつ、高精度な絞り加工が実現します。複雑形状や異形状の部品も対応可能で、試作から量産まで幅広い工程で効果を発揮します。この特長は、特に少量生産や多品種展開を行うお客様にとって、大きなメリットとなります。
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feature 02
工程短縮で効率化とコストダウンを実現
トランスファープレス加工や順送プレス加工では複数の工程を要するケースが多いですが、対向液圧プレスを活用することで、これらの工程を一体化し、工程数を大幅に削減することが可能です。たとえば、複数パーツの組み立てや溶接を不要とする一体成形が実現し、生産時間の短縮とコストダウンが可能になります。さらに、工程を短縮することで、段取り工程の削減にもつながり、製品のばらつきを削減し、品質の安定化にも寄与しています。
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feature 03
30年以上の実績が支える対向液圧プレスの技術力
加藤製作所では、昭和58年に対向液圧プレスを導入して以来、30年以上にわたり数々の実績を積み重ねてきました。その間に培った技術力とノウハウは、家電や自動車部品、航空機分野に至るまで、幅広い業界の製品開発で採用されています。他社では対応が難しいと言われる深絞り加工や複雑形状の成形にも、高い技術力で応えています。お客様の要望に応じた柔軟な対応力と、これまでの成功事例が当社の強みです。
「絞り加工 金型コストダウン」に関連した
絞りプレス加工事例
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深化を続ける、
加藤製作所の深絞り
対向液圧プレス成形による
唯一無二の深絞りで実現する、
シワやひずみ、割れのない高品質な絞り加工。
プレス加工の最高峰とも言われる
「絞り加工」を磨き続けた
当社だからこそ
できる絞り加工技術が、ここにあります。
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reason 01
対向液圧プレス成形
シワやひずみ、割れのない高品質な絞り加工
-
reason 02
絞り加工の
コストダウン提案金型設計段階から、多工程絞りプレスを1工程化する提案力
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reason 03
累計3,000種以上の
実績自動車、家電、パワコン、オイルパン等、幅広い業界で採用実績あります
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reason 04
異形状の深絞り加工
複雑形状の絞りプレス加工が実現する、部品一体化によるコストダウン
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reason 05
材質対応力
アルミニウムやステンレス等、軟質材にも硬質材にも対応する絞りプレス加工
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reason 06
人と技術の融合で
未来を切り拓く
職場環境全社員の成長と産学連携が生み出す、革新的な絞り加工技術
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reason 07
100年以上の信頼
当社は創業100年を超えて地域や社会からも愛される企業をこれからも目指します
お問い合わせからの流れ
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step01
ご相談・お問い合わせ
お問い合わせフォームよりお問い合わせください。
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step02
お打ち合わせ・技術提案
お客様の現状の課題やご要望をヒヤリングさせていただくため、現地訪問もしくはオンラインにてお打ち合わせを実施させていただきます。
仕様だけではなく、納期やご予算など、様々な面でのご要望をお聞かせください。ヒアリング、お打ち合わせの結果を踏まえて、お客様に最適なご提案をさせていただきます。 -
step03
見積書の提出
仕様やロット数の確定後、お見積書を提出させていただきます。形状や加工方法、素材の選定などのVA/VE提案も行っております。
-
step04
ご注文
お見積書にご同意いただきましたら、ご注文書を送付ください。
-
step05
製作・納品
図面打ち合わせ内容に沿って、製作いたします。
試作・量産どちらも納期通りに生産管理を行い、高精度な検査・測定部門を通して、安心してご利用いただける高品質部品をお届けいたします。
よくある質問
140mm四方で高さも150、SPCE(深絞り用冷間圧延鋼板)製で板厚1.2mmの角形状深絞り加工品で加工可否をご相談させていただきたいです。既存金型はあるのですが、老朽化しているので、金型コストをかけずに成形できる方法を模索しております。
図面を見てご対応可能か判断させていただきたく存じます。
お問い合わせお願いします。
アルミ製のバッテリーケースを深絞り加工にて製造したいと考えています。対応可能でしょうか?
形状によりますが弊社設備にて対応可能か判断させていただきたく存じます。お問い合わせお願いします。
1000個/年程度だと、絞り加工と金型イニシャル費用でどれくらいを見込めばよいでしょうか?材料は弊社より支給いたします。
製品形状により金型イニシャル費等変動いたします。材料支給でのご対応も可能です。お問い合わせください。
SUS製溝付きの筒を製作お願いすることは可能でしょうか? 溝部分はあまり精度は必要ありませんが、Oリングを入れて使用する予定です。
はい、溝付きのSUS製深絞り加工品について対応可能です。ただし板厚や形状によっては、絞り加工後に切削加工によって溝を追加工したほうがよいケースもございますので、まずは図面をお送りください。
SUS材のドレンパンを単品で製作依頼することは可能ですか?
形状によりますが製作可能です。お問い合わせお願いします。
既存の型屋さんが廃業されてしまい、金型更新に困っています。金属プレス金型の製作だけのお願いは可能ですか?
大変申し訳ありません。プレス金型製作のみは現在取り扱いしておりません。
難削材のケースを3,000個/年程度で量産予定なのですが、貴社で生産する場合の生産キャパシティは問題ございませんでしょうか?
図面を見てご対応可能か判断させていただきたく存じます。
お問い合わせお願いします。
車用エンジンのオイルパンについて製作対応いただけますか?
図面を見てご対応可能か判断させていただきたく存じます。
お問い合わせお願いします。
SUS製の直径330mm、長さ150~200mm、円筒絞りをプレス加工で製作できますでしょうか?
ご対応可能です。お問い合わせお願いします。
A1050製航空機器関連の絞り部品で、製作の可否・御見積をご検討いただきたいです。
図面を見てご対応可能か判断させていただきたく存じます。
お問い合わせお願いします。
2000mm×200mm 板厚0.5mmのアルミ板と板厚1~2mmアルミ配管をレーザー溶接したいと考えております。ご対応可能ですか?
0.5mmに1~2mmの板厚レーザー溶接はご対応が難しいですが、1.5mm等の溶接は行っております。
アルミ製の熱交換器の開発を行っており、 アルミ同士の接合にレーザー溶接が使用出来ないか検討していますが、アルミレーザー溶接の実績はありますか?
熱交換器関係ではありませんが、アルミレーザー溶接の実績はあります。お問い合わせお願いします。
運営会社

喜びから喜びを
~Joy for ALL~
人づくりとモノづくりで、「喜びから喜びを」が私たちの経営理念であります。人が幸せになるために、会社があります。
幸せには自分自身を喜ばせる幸せと、自分以外の人を喜ばせる幸せの2つがあります。私たちは仕事を通じ、社員とその家族、協力会社、お客様、そして多くの皆さんの喜びを私たちの喜びとする。そんな思いを、創業時より経営の志としております。
創業を明治21年に遡る当社が、激しく移り変わる時代の波を乗り越え今日まで発展し続けられた所以は、この志にあります。加藤製作所は今後とも、この志を受け継ぎつつ、創意と行動力にあふれた技術先導型の多角化企業として、お客様の多彩なニーズにお応えしてまいります。
- 商号
- 株式会社加藤製作所
- 本社
- 〒508-0011 岐阜県中津川市駒場447番地の5
- 電話番号
- 0573-65-4175
- FAX
- 0573-65-4177
- サイトURL
- https://www.katog.co.jp/
- 代表者
- 代表取締役 加藤景司
- 創立
- 昭和29年5月8日(創業明治21年)
- 資本金
- 5,600万円
- 事業内容
- 家庭電気器具部品、自動車部品、騒音防止機器(防音壁、消音機)、航空機部品の製造等
- 主なお取引先
- 三菱電機(株)、三菱自動車工業(株)、三菱重工業(株)、川崎重工業(株)、(株)栗本鐵工所、(株)ソーワテクニカ、(株)タカキタ、(株)デンソーエアクール、(株)ヤマトインテック、トヨセット(株)、(株)LIXIL、(株)イシダ、(株)クボタ、(株)フジカ、(株)テクノアソシエ、(株)メルコエアテック、ナブテスコ(株)、多摩川パーツマニュファクチャリング(株)、日本電熱(株)、ナカ工業(株)、本多金属工業(株)
- 社員数
- 男74名、女20名(うちシニア社員45名)
合計94名(R6.2現在) - 関連会社
- カトービルサービス(株)
エレベーター、エスカレーターの販売、保守管理、リニューアル工事、エレベーターの据付工事
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その後押しをいたします
高精度な絞り加工をするためには、
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まずは一度ご相談ください。
当社営業担当者が、
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当社だからこそ
できること
当社の強みが形となった、
技術サービスをご紹介いたします。
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絞り加工 金型コストダウン
絞り加工における金型費用の負担を軽減しつつ、製品の高品質化と効率的な生産を実現します。当社独自の対向液圧プレス成形を活用した革新的な絞り技術が、多品種少量生産や複雑形状の成形に対応し、コスト削減に貢献します。
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絞りプレス加工 試作開発
加藤製作所では、絞りプレス加工の試作開発段階において、シミュレーション技術や豊富なノウハウを活用し、高品質かつコスト効率の良い試作絞りプレス製品をご提供しています。産学連携による技術革新も取り入れ、試作から量産まで一貫したサポートを実現します。
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異次元の深絞りプレス加工
加藤製作所では、対向液圧プレス成形技術を駆使することで、従来の限界を超えた深絞り加工を実現しております。板厚の均一性を保ちながら、複雑な形状や難削材の成形に挑戦し、高品質な絞り加工をお届けします。
絞り加工のことなら、
加藤製作所の「絞り加工.COM」。
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対向液圧プレス成形による
唯一無二の深絞り。