工作機械で使用されるトランスケースの特徴と事例を紹介！

1. 工作機械で使用されるトランスケースとは？

1-1 工作機械に使用される部品の特性

世界をリードする日本のＦＡ工作機械は自動車を始めとする全ての製造業の基幹をなすものです。高精度・高速化がますます進み、現在ではスマートファクトリー化を進める上では欠かせません。そこに使用される部品は言うまでもなく、高い品質精度が求められます。

また昨今ではよりコンパクトで軽量である事も合せて求められるようになり、アルミニウム材を使用するなど様々な工夫がなされる様になりました。

1-2 レーザー発振器で採用された当社の深絞り製品

昨今のレーザー発振器(炭酸ガスレーザー発振器)は板金加工(切断、溶接)に加えて、樹脂やセラミック材料の溶射や改質、表面処理、アブレーション、マーキング等、幅広い用途で使用される様になりました。良質な加工性能(高信頼性、省エネ)を出すためには、そこで使用される部品も同等以上の高品質が求められます。その中でも重要なパーツは電力を取り出し、電力源から保護(絶縁)をするトランスと呼ばれるものです。当社ではそのトランスを守るため２重になったカバー(トランスケース)を内筒・外筒の両方共、対向液圧プレスによる一体成形加工で製造しています。材質はアルミニウムで軽量化を図り、絞り率が当社最高値、直径が205mm、高さが254mmの超深絞り品です。これによってトランスケースに求められる一体成形による気密性、耐高温、高品質を見事にクリアする事が出来ました。

レーザー発振器トランスケース　外

レーザー発振器トランスケース　内

リアクトルBOX　外

リアクトルBOX　内

2. 当社の製品事例の紹介

トランスケース

材質：A-1050
板厚：1.5mm

【特徴】

工作機器のレーザー発振器に使用されている電力源から保護（絶縁）するトランスのカバーです。高さが260㎜ある絞り部品で、天井部に更に絞り形状を持っている非常に割れやすい形状の部品を深絞りでもって成型を実現しました。

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当社の絞り加工ができること

絞り加工. comを運営する加藤製作所では絞り加工の高い技術を持っており、異形状の深絞り加工、一般的に加工が難しい材質に対する絞り加工に対応しております。当社の絞り加工の特徴について以下に記載します。

対向液圧プレス成形がもたらすコスト削減効果

当社では、対向液圧プレス成形技術を駆使し、絞り加工の成形性と品質向上を両立しています。航空機部品や家電製品など、精密加工を必要とするさまざまな分野でその技術力が評価されています。

また、対向液圧プレスでは従来の工法と比較して、金型コストを大幅に削減できます。

たとえば、自動車部品製造において、アルミブロック材の切削加工からアルミ板材を使用した対向液圧プレス成形に切り替えた事例では、コストを約77.5％削減することに成功しました。このように対向液圧プレス成形は、高品質な製品を生産を維持しつつ、効率的かつ経済的な製造工程のため、お客様に対してもコストメリットを生むことができます。

複雑形状にも対応する異形状の深絞り加工

加藤製作所は、通常の丸形や角形を超えた複雑な異形状深絞り加工技術を有しています。例えば、丸形と角形を組み合わせた燃料タンクを1工程で加工したり、8角形の円柱形状を崩さずに深絞りしたりできます。

さらに、円筒側面への平面加工、縁切り、球頭状の深絞りなど、多様な形状に対応可能です。難しい口絞り加工、厚板パイプの深絞り、超大物リング成形なども高品質に実現します。同社は「プレス加工では無理」とされる形状にも挑戦し、実績を重ねています。

深絞り+機械加工の融合が生む付加価値

加藤製作所の異形状深絞り加工は、深絞り技術と機械加工を組み合わせた「工程の融合」による付加価値創出を得意としています。これにより、従来の切削加工を前提とした製造プロセスを大幅に効率化し、軽量化やコスト削減にも成功しています。

深絞り技術と機械加工の融合は、高精度と高効率を両立し、さらに製品に新たな価値を付加します。お客様の「こんな形状も可能なのか！？」という期待を超える加工技術で、絞りプレス加工の新たな可能性を切り拓いてまいります。

絞り加工なら加藤製作所にお任せください！

いかがでしたでしょうか。

加藤製作所は、長年の経験と技術力を活かし、お客様のあらゆるニーズに応える絞り加工を提供します。「プレス加工では無理」と思われていた複雑な形状や難易度の高い加工も、当社の技術力と経験によって実現可能です。絞り加工のことなら、ぜひ加藤製作所にご相談ください。

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