技術コラム
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インコネル(耐熱合金)のプレス加工

各種耐熱合金について
昨今、耐熱性・耐蝕性・耐酸化性や高温特性に優れた、超合金が沢山開発されるようになりました。しかし、このような耐熱合金は難削性が高く、旋盤加工、切削加工、プレス加工は熟練の技が必要と言われています。加藤製作所では、難削性が高く加工が困難と言われるこれらの合金を活用したプレス加工を特意技術のひとつと位置づけ、製品開発にお客様と共に取り組んでまいりました。
インコネル(耐熱合金)の特性
インコネルとはニッケル基の超合金の商標です。ニッケルをベースにした合金で、高温強度・耐熱性に優れており、スペースシャトル・原子力産業・産業用タービンなどの各種部品や航空機のジェットエンジン・自動車のマフラーなど様々な分野で使用されています。当社で経験のあるインコネル600(MA600)の特性は以下の通りです。
(特性)
製品名 | 特性 | 用途例 | 主な成分 |
---|---|---|---|
INCONEL 600 | 良好な耐酸化性を持ち、CI-イオンによる応力腐食割れに強く、高純水およびアルカリに対する耐食性にも優れています。 | 化学、食品工業の製造装置、熱交換機、原子炉部品、電子機器部品 | 76Ni-15.5Cr-8Fe |
(比重融点・電気抵抗・常温かたさ)
製品名 | 相当合金 | 比重 | 融点℃ | 電気抵抗μΩ‐cm | 常温のかたさ |
---|---|---|---|---|---|
MA600 | INCONEL 600 | 8.43 | 1371~1427 | 94.5 | HB-150 |
(※HBブリネルかたさ)

加藤製作所では、チタンやニッケル基の超合金インコネル、ハステロイといった耐熱・耐食合金の絞り加工も得意としています。これらの材質は、ジェットエンジンや化学プラントの部品に使用される難度の高い加工を要求されますが、当社では独自のノウハウで一貫生産を実現しており、複雑形状や高精度が求められる製品においても、高い品質保証体制にて生産対応いたします。
インコネル・純ニッケルでの深絞り加工トライ品

特徴各種耐熱合金での深絞り加工トライ品です。インコネルとは、ニッケル基の超合金の商標です。高温強度・耐熱性に優れています。(原子力産業、タービン、航空機のジェットエンジン、車のマフラーなどで使用)
純ニッケルは、腐食環境に対し優れたニッケル基の耐食合金です。(苛性ソーダ製造装置用材料や高容量電池の集合体にも使用)
耐熱・耐食合金の絞り加工なら、加藤製作所にお任せください。
加藤製作所は、航空機や医療機器に多用されるチタンをはじめ、ニッケル基の超合金インコネルやハステロイといった、耐熱・耐食性が求められる難加工材の絞り加工を得意としております。
これらの素材は、「軽くて強い」「耐食性が高い」といった優れた特性を持つ一方で、加工硬化やスプリングバック、割れや金型焼き付きといった課題を抱えています。
加藤製作所では、独自の対向液圧成形法を活用することで、これらの問題を克服し、球頭状や円柱形の深絞り加工、さらには複雑形状や高精度が求められる製品においても、高品質な加工を実現しています。
ジェットエンジンや化学プラントの部品など、高性能が求められる製品において、当社の技術は高い評価をいただいております。独自のノウハウによる一貫生産体制と、高い品質保証体制で、お客様のニーズに確実にお応えいたします。
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