ステンレスの異形深絞り加工

ステンレスの絞りの特長

ステンレス（難削材）は鉄をベースにクロム・ニッケルなどを混ぜた合金で、表面に強い酸化皮膜ができることで腐食に強い金属となります（耐食性）。またステンレスは鉄に比べ硬く粘りがあるため、切断や削り曲げなどの加工に、より硬度の高い刃物や機械のパワーが必要となると共に加工の難しさ（割れしわなど）がコスト高の要因ともなっています。

ステンレス絞り加工の傾向と対策

通常の「慣用絞り加工」でステンレス（難削材）を絞る場合、工程数が多くなるため加工硬化により硬くなり、また磁化が進むために金属微粉を吸着しやすくなるので、多くの場合焼き付きが発生します。

そのため異形絞りの場合はやむを得ず、製品を分割するなどの対策が取られ結果的に大幅なコストアップになってしまいます。加藤製作所の30年に亘る対向液圧成形法によれば、工程短縮が図れるため、焼き付き対策と共に難成形・高精度成形はもちろん、ステンレスなどの難削材にも充分対応することが可能となります。

異形深絞り加工例（一体成形）

加藤製作所ではステンレス（難削材）の板厚0.8㎜の建築用排気パイプダクトの製品において、従来のパイプの丸形状と排気口の角形状をそれぞれつなぎあわせて、パイプガイドとして加工してましたが、異形深絞り加工技術によって一体成形を実現させました。一工程で丸形絞りと角形絞りを同時で成形させるため、材料の張り出しやしわ、割れが発生しやすく難度の高い技術が要求されます。

当社の異形深絞り加工事例のご紹介

自動機・省力化機器用モーターカバー

自動車用レギュレータタンクのアルミ深絞りの試作品。
板厚減少率を10％以内に抑える、対向液圧プレスで加工。
3ピースのタンクを深絞りにより2ピース化に部品点数と工数削減を狙いました。

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航空機部品用の張り出し絞り加工

一般的な丸形の絞り品。フランジに丸いカール加工があります。

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円筒深絞り加工+くぼみ加工

円柱形の絞り成形の側面の一部が平らになっている異形品。耐熱・耐候性の高い鋼板など特殊材料の絞りも得意です。

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丸絞り加工の応用品

7mmまでの板厚の絞り加工が可能。当社では、対向液圧成形、油圧成形、メカ成形の3種類があり、製品特性に応じた加工方法で対応できます。

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異形状の深絞り加工なら加藤製作所まで！

加藤製作所の異形状深絞り加工は、通常の丸絞りや角絞りを超え、複雑形状の製品にも対応可能です。たとえば、丸形と角形を組み合わせた家庭用暖房機の燃料タンクでは、異形状の深絞り加工を集約し、1工程で加工を実現しています。また、8角形の円柱形状のような複雑形状でも、形状が崩れることなく深絞りが可能です。

さらに、円筒側面への複合平面加工や、よろめき加工（トリミングダイ）による縁切り、球頭状の深絞りなど、多様な形状に対応しています。口絞り加工や板厚の厚いパイプ形状の深絞り、超大物の丸形リングの成形といった、難度の高い加工でも高品質を実現するノウハウを有しています。当社では「プレス加工では無理」と言われる形状にこそ挑戦し、多くの実績を積み重ねてきました。

ご相談、お問い合わせお待ちしております。

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