ステンレスの複合加工とは？

複合加工とは

複合加工とは後工程におけるタップや溶接、組付け加工など付帯する二次作業をプレス加工に取り込み同時に加工を行う方法のことです。

複合加工のメリット

（1）後加工で行われる工程が無くなるため「付加価値」が高まる
（2）後工程のために保管しておく「中間在庫の場所・費用」がカット出来る。
（3）プレス加工として一貫生産するので微細加工も含め「不良低減」につながる

複合加工のデメリット

金型の中または工程内に何種類ものセンサーや機械を取り付け、同期化させるため「段取」に時間がかかる。またはプレスが「専用機化」になりやすい条件として「数量確保」が伴います。

ステンレスの複合加工例（同期化）

加藤製作所ではステンレス材（難削材）の建築部材（金具）を順送金型（18ステーション）にてプレス加工を行なっているが、この金具は、はぜ曲ゲ加工を行なった後、開き止めのために、スポット溶接を１点行わなければなりません。従来はプレス加工した後、改めて後加工で１点ずつハンドワークでスポット溶接を行なっていたが、プレス機械と専用マルチ溶接機（オリジナル製）を連動させ、プレスと同期化しスポット溶接を行なう様に自動化ラインを製作しました。それによって飛躍的な生産性向上を実現しました。

当社の異形深絞り加工事例のご紹介

自動機・省力化機器用モーターカバー

自動車用レギュレータタンクのアルミ深絞りの試作品。
板厚減少率を10％以内に抑える、対向液圧プレスで加工。
3ピースのタンクを深絞りにより2ピース化に部品点数と工数削減を狙いました。

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航空機部品用の張り出し絞り加工

一般的な丸形の絞り品。フランジに丸いカール加工があります。

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円筒深絞り加工+くぼみ加工

円柱形の絞り成形の側面の一部が平らになっている異形品。耐熱・耐候性の高い鋼板など特殊材料の絞りも得意です。

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丸絞り加工の応用品

7mmまでの板厚の絞り加工が可能。当社では、対向液圧成形、油圧成形、メカ成形の3種類があり、製品特性に応じた加工方法で対応できます。

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深絞り+機械加工の融合が生む付加価値

加藤製作所の異形状深絞り加工は、深絞り技術と機械加工を組み合わせた「工程の融合」による付加価値創出を得意としています。これにより、従来の切削加工を前提とした製造プロセスを大幅に効率化し、軽量化やコスト削減にも成功しています。

深絞り技術と機械加工の融合は、高精度と高効率を両立し、さらに製品に新たな価値を付加します。お客様の「こんな形状も可能なのか！？」という期待を超える加工技術で、絞りプレス加工の新たな可能性を切り拓いてまいります。ぜひお気軽にご相談ください。

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